在制造企业中，一级BOM几乎是不存在的，至少是三层起步。十级以上的BOM在制造企业中也十分常见。物料清单（BOM）包括制造或修理产品所需的材料、部件和零件，以及所需数量，还包括项目的名称、描述和价格。BOM还包括从哪里获取这些物品以及如何使用它们的信息。当然，BOM需要尽可能地扁平化，每增加一层工作量就会增加一倍。

　　BOM在ERP中的角色

　　在ERP的生产环节中，BOM断阶是非常关键的。ERP中的BOM是一个综合性的物料清单，它不是设计BOM（EBOM）、工艺BOM（PBOM）、成本BOM（CBOM）或制造BOM（MBOM），而是基于ERP所涉及的资源和计划而制定的一种物料清单的组织关系。

　　为什么BOM断阶很重要？

　　首先，它与物料编码规则密切相关。物料编码规则中的BOM断阶如果不合理，会导致半成品编码变少或者变多、变复杂。如果BOM断阶过多，ERP系统可能会变成一台打印机，单据满天飞。理论上，每一层断阶可能会生成三个单据（不含虚拟部分）：生产订单、发货单、收货单，这将导致工作量成倍增加。如果断阶过少，则会发现资源管理无法控制，计划控制失灵，人工管理ERP系统的难度加大，工作量增加，导致ERP管理效果打折。此外，BOM断阶中还需要考虑虚拟件的使用。

　　因此，BOM断阶，该断不断，反受其乱；断了不断，就是添乱。一般来说，BOM层次结构需要咨询实施顾问进行业务调研+系统设计后才能讨论确定；需要在系统中进行问题模拟、过程模拟和管理效果模拟，最终确定方案。

　　如何实现准确的BOM断阶？

　　1.业务流程调查与明确：首先，需要调查和明确ERP管理的业务流程、管理愿景和目标设计；梳理管理目标，对BOM层次结构进行设计。

　　2.综合考虑需求：综合考虑研发、成本、生产、仓储、销售等各部门的管控需求，共同讨论确认。

　　3.确定断阶方案：确定BOM断阶方案，设计第一个版本的BOM。

　　4.分析现有BOM：找到一些最复杂和最简单的现有BOM清单，研究和分析原因。

　　比较标准方案：比较标准BOM断阶方案的优缺点。

　　考虑特殊情况：注意虚拟件、半成品销售、在制品时间、在途时间、外包等特殊情况对BOM断阶的影响。有些制造企业没有购买车间管理模块但又要管理工序，这种情况也需要特别关注。

　　BOM物料清单的重要性

　　BOM物料清单是制造企业所有系统运行的基础框架，ERP、MRP等系统功能实施的广度和深度取决于BOM的覆盖范围和数据内容。正确的BOM断阶能够帮助制造企业提高生产效率，减少错误，确保资源的有效利用。

　　森科ERP系统助力BOM管理

　　森科ERP系统提供了一套全面的解决方案，帮助制造企业在BOM管理方面更加高效。通过森科ERP系统的专业实施顾问团队，企业可以获得业务调研和系统设计的支持，确保BOM断阶方案的科学性和合理性。森科ERP系统还提供了灵活的BOM管理工具，帮助企业更好地管理复杂的BOM层次结构，实现生产过程的优化。