森科系统提供了对物流过程全面的条形码管理支持。实现从采购进仓、物料领用，生产完工、成品入库，成品出库等作业流程的条码管理，帮助企业实现高效率条码化管理，使企业的信息化管理更上一层楼。

森科ERP系统提供了从进料检验、委外验收检验、制程检验及出货检验的全部管理功能。实现全面质量追溯，提供完整的产品追溯能力、原材料的批次追溯能力、在制品的质量追溯能力,使企业在产品召回时能快速分析原因,促进研发改进、供应商评选等,预防或减少因质量问题产生的企业损失。

系统提供严谨的信用额度管理，覆盖了客户的交易过程，包括接单、出货通知，出货等关键节点进行管控，有效降低接单风险；还能够随时提供按客户或业务员的应收账款（出货明细）、收款明细汇总等报表，方便对账；并可提供账龄分析，便于管理。

完善的薪资计算管理，帮助管理提升员工生产积极性，对每个工序的每个员工完工产量导入，现场录入计件数量，计件薪资实时呈现。

实时成本分析、对产品模拟报价、提供按订单批次、按产品批次进行成本核算功能，高度集成的成本核算与控制，为企业提供及时准确的成本分析和企业决策提供可靠的管理信息和依据。

财务管理主要用于企业财务账目、资金账户、应收应付、收支状况等方面的管理。 系统内与供应链、生产单据高度集成，系统自动生产对应凭证，实现业务，物理，生产，财务数据一体化。

采用MRP与生产制令单计划，配以全面的加工流程管控，对车间进行详细生产进度管控, 使生产过程透明化, 减少生产异常, 保证生产的顺利进行。

涵盖采购、销售、库存数据流管理，支持多单位计量，库存数量多单位显示，系统综合运用等订货、购货、退货等管理功能，提供全面的供应链报表，对供应链物料流转的各个环节状态进行准确的跟踪，实现完善的企业物资供应信息管理。

MRP生产计划可以把销售预测、现有存货、已开立单据纳入，根据BOM基础设置，如BOM（产品物料清单）、损耗率、替代物料、材料生失效日期等，考虑系统中已开立的单据或制定的预测，综合库存料况，自动计算产生生产计划和采购计划，并自动产生生产/采购/委外计划；支持订单展开半成品的生产计划及短交期材料的采购计划，并依据订单号进行全程追踪。

森科ERP提供样品BOM、正式品BOM、配置BOM、订单BOM等功能。 系统提供了BOM的单级、多级正逆向展开、BOM的导入导出功能。根据电子行业的特点提供了插件位管理，可由技术部门在BOM结构里录入后，供生产车间或质检部门参考。系统还实现了多种价格的BOM成本，可以供工程设计有效地评估产品的成本，并供报价参考。 系统还提供了存货文档功能，用户可以将相关的文档（不限格式）作为附件与BOM单、工艺路线关联起来。 提供了强大的物料替代功能，可以实现了同一产品的不同BOM中建立不同的物料替代关系；生产部门在生产投料时可根据物料替代关系调整生产投料清单；强大的物料替代管理功能将帮助客户有效降低库存积压、优化物料流动质量。

森科ERP提供了【单一物料变更单】和【多种物料变更单】两种变更模式，实现“增加子件”、“停用子件”、“替换子件”、“更改用量”四种变更方式，同时还提供批量更新功能，不仅能实现多款产品BOM数据变更新版本的需求，并且可以对BOM变更后已下单的工令单材料进行更新;

森科ERP提供自动编码原则功能，可事先将产品、材料的编码原则设置于系统当中。当有建立新的料品需求时，可依据原则自动给出新编码，避免出现缺号，重号或编错编码的情况，保证编码规则的一致性。