实现全面质量追溯，提供完整的产品追溯能力、原材料的批次追溯能力、在制品的质量追溯能力,使企业在产品召回时能快速分析原因,促进研发改进、供应商评选等,预防或减少因质量问题产生的企业损失。

针对部分塑胶制品行业的需求，系统提供了批次管理和条码管理应用功能，使需要做到物料批次追溯及使用条码的企业，通过系统能有效避免因质量问题引起的危机。

支持全方位的模具档案管理，可对模具使用寿命、模具修改，模具使用次数，模具保养预警，建立全方位模具生命周期管理。

对水口料、边角料及其废料建立可回收标准，准确核算生产过程中的塑胶类物料的损耗及退回物料的数量，并要求强制收回，且废料的再利用也能得到严格的控制，有效的解决水口料的回收管理问题，使企业更高效的利用资源。

完善的薪资计算管理，帮助管理提升员工生产积极性，对每个工序的每个员工完工产量导入，现场录入计件数量，计件薪资实时呈现。

提供按订单批次、按产品批次进行成本核算的功能，高度集成的成本核算与控制，为成本分析和企业决策提供数字依据。

财务管理主要用于企业财务账目、资金账户、应收应付、收支状况等方面的管理；森科ERP系统内，供应链信息流与财务高度集成，系统内可实现自动生成应收应付凭证，成本核算管控等，充分实现业务，物理，生产，财务数据一体化。

采用MRP与生产制令单计划相结合, 对车间进行详细生产进度管控, 使生产过程透明化, 减少生产异常，提升生产一次直通率，保证生产的顺利进行。

MRP生产计划可以把销售预测、现有存货、已开立单据纳入，根据BOM基础设置，如BOM（产品物料清单）、损耗率、替代物料、材料生失效日期等，考虑系统中已开立的单据或制定的预测，综合库存料况，自动计算产生生产计划和采购计划，并自动产生生产/采购/委外计划；支持订单展开半成品的生产计划及短交期材料的采购计划，并依据订单号进行全程追踪。

涵盖采购、销售、库存数据流管理，系统综合运用等订货、购货、退货等管理功能，提供全面的供应链报表，对供应链物流流转的各个环节状态进行准确的跟踪，实现完善的企业物资供应信息管理。